Unser Kunde benötigte eine industrielle Wägeanzeige und Modbus-Schnittstellenkarte für eine Abfüll- und Verpackungslinie: eine kompakte Messkarte, die das Load-Cell-Signal zuverlässig erfasst, dem Bediener das Gewicht lokal anzeigt und das Nettogewicht über RS-485/Modbus an die SPS liefert. Die bestehende Lösung war zersplittert — separate Anzeige, separater Wandler und zusätzliche Verkabelung —, sodass die Kalibrierung von Schicht zu Schicht driftete.
Erwartet wurde kein Satz Module in einem weiteren Schaltschrank. Verstärkung, Filterung, Displayansteuerung und industrielle Kommunikation sollten auf einer Karte liegen, damit der Wägepunkt im Maschinentakt eingebettet bleibt.
Kurz gesagt: „Load Cell lokal messen; Brutto/Netto und Tara verwalten; Gewicht per Modbus an die SPS; am LCD an der Maschine anzeigen.“
Revan Technology fasste die industrielle Wägeanzeige und Modbus-Schnittstellenkarte als eine Architektur aus Messung, Anzeige und Feldbus. Der differenzielle Load-Cell-Eingang wird auf der Karte verstärkt und gefiltert; der Mikrocontroller erzeugt Brutto/Netto, Tara und Schwellwertentscheidungen lokal. Gültiges Gewicht liegt als Modbus-RTU-Register für SPS oder SCADA über RS-485 bereit.
Ziel war kein dekoratives Waagen-Display, sondern eine dauerhafte Messschnittstellenkarte, die Dosier- oder Verpackungsentscheidungen speist.
Rauscharmes differenzielles Vorverstärker, Referenzquelle und Mehrfachabtast-ADC für die Load-Cell-Brücke teilen sich eine Karte. Leistungs- und Signalzonen sind getrennt; die 24-V-Versorgung wird für die Logik heruntergesetzt. Conformal Coating, Schraubmontage und steckbare Klemmen passen zum vibrierenden Maschinenschrank. Ein geschirmter Load-Cell-Eingang mit Gleichtaktunterdrückung gilt gegen benachbarte FU-/Servo-Störungen als Pflicht.
Die Abtastrate folgt dem Linientakt; gleitender Mittelwert und Hysterese setzen ein „stabiles Gewicht“-Flag. Zwei-Punkt- (Null/Span) oder Feldkalibrierung mit bekannter Masse erfolgt über das HMI-Menü. Tara speichert den Bruttowert; Nettogewicht speist Dosier- oder Verpackungslogik. Überlast und Sensabruch schreiben eigene Fehlercodes, damit die SPS keine ungültige Wägung als gültig behandelt.
Ein isolierter Halbduplex-RS-485-Treiber verlässt die Karte. Die Modbus-Map liefert Live-Gewicht, Stabilitätsbit, Tarazustand, Zielschwellwert und den letzten Fehlercode. Die SPS kann das Gewicht lesen und Ventil oder Reject in ihrem eigenen Zyklus steuern, während die Karte die Messintegrität hält. Einheit, Filtertiefe, Slave-Adresse und Baudrate werden am LCD eingestellt. Hold-Modus und Kalibriersperre verhindern unautorisierte Span-Änderungen in der Wartung.
Nach der Inbetriebnahme wurde die Wägung von „separater Anzeige + Analogkabel“ zu einem messbaren Maschineneingang.
Dieses Projekt zeigt die Kompetenz von Revan Technology in kundenspezifischer PCB, eingebetteter Messtechnik und industrieller Kommunikation an Dosier- und Verpackungslinien. Bei ähnlichem Load-Cell- und Modbus-Bedarf klären wir den Projektumfang gerne gemeinsam.
Aus Gründen der Kundenvertraulichkeit werden Firmen- und Produktnamen nicht genannt. Die Bilder sind beispielhaft und zeigen die funktionale Struktur.
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